吸塑廠是怎么安排吸塑生產的？

真空吸塑機生產線要想有一個非常流暢的運作模式，吸塑廠管理應該合理運用人工資源，正確安排生產。駿精賽整合廣大高速吸塑機用戶生產經驗，整理以下關鍵點，幫助新用戶快速進入生產事業當中。

一、 備料——按施工單上的要求，選擇相應的片材，模具。

1) 相關模具并清潔潤滑

2) 相關片材、預檢材質、外形尺寸、厚度、重量（數量）

二、 模具安裝（駿精賽吸塑模具）——安裝相關模具，吸塑機預加熱，同時檢查真空泵吸力。預加熱到規定溫度后，調試至產品符合施工單要求。

三、 吸塑成型生產（駿精賽吸塑機）——將片材安裝進吸塑機送料機構，進行正常生產（軟化、吸塑、成型），其中加熱軟化真空吸塑成型，冷卻斷料，將半成品堆放到指定位置。按施工單進行半成品質量檢驗。

四、半成品沖切（駿精賽沖床）——安裝相應沖切模具并進行調試，合格后半成品進行沖切，邊廢料放至指定筐內，成品堆放時產品要清潔無損，按施工單進行成品質量檢驗。

五、 吸塑成品包裝——采用紙箱包裝，內襯防潮防塵箱袋，按施工單規定每箱數量將合格品裝箱。填好合格證各項內容 ( 品名、規格、重量、等級、批號、卷號、班別、日期 ) 。

六、產品入庫——按施工單規定數量總額入庫。

七、拆卸模具——先切斷電源，待吸塑機加熱部件完全冷卻后，拆卸整副模具，清潔并涂防銹劑，檢查無缺損后入庫留存，做好模具領用記錄。

八、 清潔衛生——生產過程中保持設備四周清潔，認真做好生產記錄，做好交接工作，提前一刻鐘交清本班生產內容，質量要求，產品堆放地點等情況。

上海駿精賽高速真空吸塑機廠家，機器送貨上門、安裝調試、培訓員工使用。整個售后服務流程下來，客戶使用無障礙。